序號
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項 目
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周 期
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要 求
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說 明
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1
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定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數 |
①1年或小修時 ②大修前、后 |
①絕緣電阻值自行規定。若在相近試驗條件(溫度、濕度)下,絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時,應查明原因; ②各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100%; ③吸收比或極化指數:瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應小于1.3或極化指數不應小于1.5;環氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6或極化指數不應小于2.0;水內冷定子繞組自行規定。 |
①額定電壓為1000V以上者,采用2500V兆歐表,量程一般不低于10000MΩ; ②水內冷定子繞組用專用兆歐表; ③200MW及以上機組推薦測量極化指數。 |
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2
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定子繞組的直流電阻 |
①大修時 ②出口短路后 |
汽輪發電機各相或各分支的直流電阻值,在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時)測量值比較,相差不得大于最小值的1.5%(水輪發電機為1%)。超出要求者,應查明原因。 |
①在冷態下測量,繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應大于±3℃; ②汽輪發電機相間(或分支間)差別及其歷年的相對變化大于1%時,應引起注意。 |
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3
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定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗 |
①1年或小修時 ②大修前、后 ③更換繞組后 |
①試驗電壓如下:
③泄漏電流不隨時間的延長而增大。 |
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4
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定子繞組交流耐壓試驗 |
①大修前 ②更換繞組后 |
①全部更換定子繞組并修好后的試驗電壓如下:
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①應在停機后清除污穢前熱狀態下進行。處于備用狀態時,可在冷狀態下進行; ②水內冷電機一般應在通水的情況下進行試驗,進口機組按廠家規定; ③有條件時,可采用超低頻(0.1Hz)耐壓,試驗電壓峰值為工頻試驗電壓峰值的1.2倍; ④全部或局部更換定子繞組的工藝過程中的試驗電壓按相關規定進行。 |
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5
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轉子繞組的絕緣電阻 |
①小修時 ②大修中轉子清掃前、后 |
①絕緣電阻值在室溫時一般不小于0.5MΩ; ②水內冷轉子繞組絕緣電阻值在室溫時一般不應小于5kΩ。 |
①采用1000V兆歐表測量。水內冷發電機用500V及以下兆歐表或其它測量儀器; ②對于300MW以下的隱極式電機,當定子繞組已干燥完畢而轉子繞組未干燥完畢,如果轉子繞組的絕緣電阻值在75℃時不小于2kΩ,或在20℃時不小于20kΩ,允許投入運行; ③對于300MW及以上的隱極式電機,轉子繞組的絕緣電阻值在10~30℃時不小于0.5MΩ。 |
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6
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轉子繞組的直流電阻 | 大修時 | 與初次(交接或大修)所測結果比較,其差別一般不超過2% |
①在冷態下進行測量; ②顯極式轉子繞組還應對各磁極線圈間的連接點進行測量。 |
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7
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轉子繞組交流耐壓試驗 |
①顯極式轉子大修時和更換繞組后 ②隱極式轉子拆卸套箍后,局部修理槽內絕緣和更換繞組后 |
試驗電壓如下:
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①隱極式轉子拆卸套箍只修理端部絕緣時,可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替; ②隱極式轉子若在端部有鋁鞍,則在拆卸套箍后作繞組對鋁鞍的耐壓試驗。試驗時將轉子繞組與軸連接,在鋁鞍上加電壓2000V; ③全部更換轉子繞組工藝過程中的試驗電壓值按制造廠規定。 |
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8
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發電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設備(不包括發電機轉子和勵磁機電樞)的絕緣電阻 |
①小修時 ②大修時 |
絕緣電阻值不應低于0.5MΩ,否則應查明原因并消除 |
①小修時用1000V兆歐表; ②大修時用2500V兆歐表。 |
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9
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發電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設備(不包括發電機轉子和勵磁機電樞)的交流耐壓試驗 | 大修時 | 試驗電壓為1kV | 可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替 | |||||||||||||||||||
10
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定子鐵芯試驗 |
①重新組裝或更換、修理硅鋼片后 ②必要時 |
①磁密在1T下齒的最高溫升不大于25K,齒的最大溫差不大于15K,單位損耗不大于1.3倍參考值,在1.4T下自行規定; ②單位損耗參考值見附錄A; ③對運行年久的電機自行規定。 |
①在磁密為1T下持續試驗時間為90min,在磁密為1.4T下持續時間為45min。對直徑較大的水輪發電機試驗時應注意校正由于磁通密度分布不均勻所引起的誤差; ②用紅外熱像儀測溫。 |
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11
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發電機組和勵磁機軸承的絕緣電阻 | 大修時 |
①汽輪發電機組的軸承不得低于0.5MΩ; ②立式水輪發電機組的推力軸承每一軸瓦不得低于100MΩ;油槽充油并頂起轉子時,不得低于0.3MΩ; ③所有類型的水輪發電機,凡有絕緣的導軸承,油槽充油前,每一軸瓦不得低于100MΩ 。 |
汽輪發電機組的軸承絕緣,用1000V兆歐表在安裝好油管后進行測量 | |||||||||||||||||||
12
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滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻 | 大修時 | 與銘牌或最初測得的數據比較,其差別不應超過10% | ||||||||||||||||||||
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滅磁開關的并聯電阻 | 大修時 | 與初始值比較應無顯著差別 | 電阻值應分段測量 | |||||||||||||||||||
14
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轉子繞組的交流阻抗和功率損耗 | 大修時 | 阻抗和功率損耗值自行規定。在相同試驗條件下與歷年數值比較,不應有顯著變化 |
①隱極式轉子在膛外或膛內以及不同轉速下測量。顯極式轉子對每一個轉子繞組測量; ②每次試驗應在相同條件、相同電壓下進行,試驗電壓峰值不超過額定勵磁電壓(顯極式轉子自行規定); ③本試驗可用動態匝間短路監測法代替。 |
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15
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檢溫計絕緣電阻和溫度誤差檢驗 | 大修時 |
①絕緣電阻值自行規定; ②檢溫計指示值誤差不應超過制造廠規定。 |
①用250V及以下的兆歐表; ②檢溫計除埋入式外還包括水內冷定子繞組引水管出水溫度計。 |
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定子槽部線圈防暈層對地電位 | 必要時 | 不大于10V |
①運行中檢溫元件電位升高、槽楔松動或防暈層損壞時測量; ②試驗時對定子繞組施加額定交流相電壓值,用高內阻電壓表測量繞組表面對地電壓值; ③有條件時可采用超聲法探測槽放電。 |
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汽輪發電機定子繞組引線的自振頻率 | 必要時 | 自振頻率不得介于基頻或倍頻的±10%范圍內 | ||||||||||||||||||||
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定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量 |
①投產后 ②第一次大修時 ③必要時 |
①直流試驗電壓值為Un; ②測試結果一般不大于下表中的值:
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①本項試驗適用于200MW及以上的國產水氫氫汽輪發電機; ②可在通水條件下進行試驗,以發現定子接頭漏水缺陷; ③盡量在投產前進行,若未進行則投產后應盡快安排試驗。 |
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19
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軸電壓 | 大修后 |
①汽輪發電機的軸承油膜被短路時,轉子兩端軸上的電壓一般應等于軸承與機座間的電壓; ②汽輪發電機大軸對地電壓一般小于10V; ③水輪發電機不作規定。 |
測量時采用高內阻(不小于100kΩ/V)的交流電壓表 | |||||||||||||||||||
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定子繞組絕緣老化鑒定 | 累計運行時間20年以上且運行或預防性試驗中絕緣頻繁擊穿時 | 新機投產后第一次大修有條件時可對定子繞組做試驗,取得初始值 | ||||||||||||||||||||
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空載特性曲線 |
①大修后 ②更換繞組后 |
①與制造廠(或以前測得的)數據比較,應在測量誤差的范圍以內; ②在額定轉速下的定子電壓最高值: a.水輪發電機為1.5Un(以不超過額定勵磁電流為限); b.汽輪發電機為1.3Un(帶變壓器時為1.1Un)。 ③對于有匝間絕緣的電機最高電壓時持續時間為5min。 |
①無起動電動機的同步調相機不作此項試驗; ②新機交接未進行本項試驗時,應在1年內做不帶變壓器的1.3 Un空載特性曲線試驗;一般性大修時可以帶主變壓器試驗。 |
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三相穩定短路特性曲線 |
①更換繞組后 ②必要時 |
與制造廠出廠(或以前測得的)數據比較,其差別應在測量誤差的范圍以內 |
①無起動電動機的同步調相機不作此項試驗; ②新機交接未進行本項試驗時應在1年內做不帶變壓器的三相穩定短路特性曲線試驗。 |
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發電機定子開路時的滅磁時間常數 | 更換滅磁開關后 | 時間常數與出廠試驗或更換前相比較應無明顯差異 | ||||||||||||||||||||
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檢查相序 | 改動接線時 | 應與電網的相序一致 | ||||||||||||||||||||
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溫升試驗 |
①定、轉子繞組更換后 ②冷卻系統改進后 ③第一次大修前 ④必要時 |
應符合制造廠規定 | 如對埋入式溫度計測量值有懷疑時,用帶電測平均溫度的方法進行校核 |